Hvorfor blir garnet sprøtt etter farging med svovelsvart fargestoff? Hvordan kan jeg forhindre det? Hva bør vi være oppmerksomme på i prosessen?

Hvorfor er spinntråden sprø etterpåSvovelsvart BrFargestoffmisfarging? Hvordan kan jeg forhindre det? Hva bør vi være oppmerksomme på i prosessen?

Et sulfidsvart fargestoff er en høymolekylær forbindelse som inneholder mer svovel, strukturen inneholder disulfidbindinger og polysulfidbindinger, og den er svært ustabil. Spesielt polysulfidbindingen kan oksideres til svoveloksid av oksygen i luften under visse temperatur- og fuktighetsforhold, og videre samhandle med vannmolekyler i luften for å generere svovelsyre, og dermed redusere styrken til spinnegarnet, fiberens sprøhet, og alle fibre blir sprøe til pulver når de er alvorlige. Av denne grunn, for å redusere eller forhindre fiberens sprøhetskade etter spinning av garn medSvovelsvart Brfargestoff, må følgende punkter tas hensyn til:

① Mengden svovelsvart Br-fargestoff bør begrenses, og mengden spesialfargestoff for silke bør ikke overstige 700 g/pakke. Fordi mengden fargestoff er høy, er sjansen for sprøhet stor, fargefastheten reduseres, og vaskingen er vanskeligere.

② Etter at fargen er helt vasket, må den ikke vaskes ren. Den flytende fargen på spinnetråden kan lett dekomponeres til svovelsyre under lagring og gjøre fiberen sprø.

③ Etter farging må urea, soda og natriumacetat brukes til behandling mot sprøhet.

④ Spinnegarnet kokes i rent vann før farging, og sprøhetsgraden til spinnegarnet etter testing er bedre enn for lutkokt garn.

⑤ Spinnegarnet bør tørkes i tide etter farging, fordi det våte garnet bare varmes opp under stableprosessen, noe som reduserer innholdet av antisprøhetsmiddel og pH-verdien i spinnegarnet, noe som er ugunstig for antisprøhetsevnen. Etter tørking bør spinnegarnet avkjøles naturlig, slik at temperaturen på spinnegarnet kan pakkes før det faller til romtemperatur.

Fordi den ikke avkjøles etter tørking og pakkes umiddelbart, er varmen ikke lett å fordele, noe som øker energien for nedbrytning av fargestoffet og syren, noe som fører til muligheten for at fiberen blir sprø. Valget av anti-sprø svovelsort brFargestoffer, slike fargestoffer har blitt tilsatt formaldehyd og kloreddiksyre under produksjon, og den resulterende metylklorvulkaniserte anti-sprø-svarte fargen, slik at de lett oksiderbare svovelatomene får en stabil strukturell tilstand, noe som kan forhindre oksidasjon av svovelatomer for å generere syre og sprø fiber.