Sulfidfargestoffer er en slags svovelholdige fargestoffer med kompleks molekylstruktur. Det er vanligvis laget av noen aromatiske aminer, aminofenoler og andre organiske forbindelser oppvarmet med svovel eller natriumpolysulfid, det vil si vulkanisert.
Sulfidfargestoffer er for det meste uløselige i vann, og ved farging må de løses opp i natriumsulfid eller alkalisk forsikringspulverløsning for å redusere til utlekkinger, og deretter oksideres for å vise farge etter fiberabsorpsjon.
Oversikt over svovelfargestoffer
Vulkaniserte fargestoffer har blitt produsert for cellulosefiberfarging for første gang siden 1873, og produksjonsprosessen er relativt enkel, vanligvis laget av aromatiske aminer eller fenoliske forbindelser blandet med svovel eller natriumpolysulfid og oppvarmet. Lav pris, enkel å bruke, ingen kreftkontroll, med god vaskeekthet og solfasthet, er et populært fargestoff. Men fordi det er en klasse av vannuløselige fargestoffer, reduseres de ved farging til løselig sitron-natriumsalt i alkalisulfidløsning, etter farging av menneskefiber, etter oksidasjon for å bli uløselig fiksert på fiberen, slik at fargingsprosessen er kompleks, og under sterke alkaliske forhold kan ikke brukes til ull, silke og andre proteinfibre.
Derfor brukes vulkaniserte fargestoffer for det meste ved farging av cellulosefibre, spesielt ved farging av mørke produkter av bomullsstoffer, hvorav de to fargene til sulfidfarger er en slags svovelholdige fargestoffer med kompleks molekylstruktur. Det er vanligvis laget av noen aromatiske aminer, aminofenoler og andre organiske forbindelser oppvarmet med svovel eller natriumpolysulfid, det vil si vulkanisert.
Sulfidfargestoffer er for det meste uløselige i vann, og ved farging må de løses opp i natriumsulfid eller alkalisk forsikringspulverløsning for å redusere til utlekkinger, og deretter oksideres for å vise farge etter fiberabsorpsjon.
Oversikt over svovelfargestoffer
Vulkaniserte fargestoffer har blitt produsert for cellulosefiberfarging for første gang siden 1873, og produksjonsprosessen er relativt enkel, vanligvis laget av aromatiske aminer eller fenoliske forbindelser blandet med svovel eller natriumpolysulfid og oppvarmet. Lav pris, enkel å bruke, ingen kreftkontroll, med god vaskeekthet og solfasthet, er et populært fargestoff. Men fordi det er en klasse av vannuløselige fargestoffer, reduseres de ved farging til løselig sitron-natriumsalt i alkalisulfidløsning, etter farging av menneskefiber, etter oksidasjon for å bli uløselig fiksert på fiberen, slik at fargingsprosessen er kompleks, og under sterke alkaliske forhold kan ikke brukes til ull, silke og andre proteinfibre.
Derfor brukes vulkaniserte fargestoffer for det meste ved farging av cellulosefibre, spesielt ved farging av mørke produkter av bomullsstoffer, hvorav flere farger avsvovelsvartogsvovelblått
svovel mørk brun gd svovel brun fargestoff
svovelrød farge rød lgf
svovelbrun 10 gulbrun farge
svovelgult 2 gult pulver
svovel bordeaux 3b svovelrødt pulver
er de mest brukte.
For det andre, farging mekanisme av sulfid fargestoffer
Sulfidfargestoffet reduseres og oppløses i en fargeløsning, og fargestoffet leukokrom som dannes, adsorberes av cellulosefibre og behandles med luftoksidasjon for å få cellulosefibrene til å vise ønsket farge. Dens kjemiske reaksjonsformel er
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidfargestoffet har ingen affinitet for fiberen, og dens struktur inneholder svovelbindinger (1 S 1), disulfidbindinger (1 s — S) eller polysulfidbindinger (1 Sx 1), som er redusert til en hydrogensulfidgruppe (1) SNa) under påvirkning av natriumsulfidreduserende midler, og blir et leukokromt natriumsalt oppløselig i vann. Grunnen til at leukokromer har god affinitet til cellulosefibre er at molekylene til fargestoffer er større, noe som igjen gir større van der Waals-krefter og hydrogenbindingskrefter mellom fibrene.
Iii. Klassifisering av svovelfargestoffer
Sulfidfargestoffer kan deles inn i fire kategorier:
1, pulver sulfid fargestoff
Fargestoff struktur generell formel: DSSD, vanligvis trenger å bruke natriumsulfid kokende, oppløst etter påføring.
2, hydrolytisk sulfid fargestoffer
Fargestoffstruktur generell formel: D-SSO3Na, denne typen fargestoff er laget av natriumsulfitt eller natriumbisulfittbehandling av tradisjonelle sulfidfarger, fargestoffer inneholder vannløselige grupper, så vannløselige, men fargestoffet inneholder ikke reduksjonsmidler, ingen affinitet for fibre, generelt vedtatt suspensjonsputefargingsmetode brukt på stoffet.
3, flytende sulfid fargestoff
Den generelle formelen for fargestoffstruktur er: D-SNa, som inneholder en viss mengde reduksjonsmiddel, fargestoffet er forhåndsredusert til løselig leptochrom.
Før 1936 var det vulkaniserte fargestoffet i pulverform som kommersiell form. Når det ble brukt, ble det pulvervulkaniserte fargestoffet oppvarmet til koking med den vulkaniserte vandige sodaoppløsningen for å oppløse den. I 1936 laget John Le Clester fra USA en forhåndsredusert god, ganske stabil sulfidfargestoffkonsentrert løsning, og oppnådde et patent, som nå er kjent som flytende sulfidfargestoff.
4, miljøvennlig sulfid fargestoff
I produksjonsprosessen blir det raffinert til fargestofflekkasjer, men svovelinnholdet og polysulfidinnholdet er mye lavere enn for vanlige sulfidfarger. Fargestoffet har høy renhet, stabil reduksjonsgrad og god permeabilitet. Samtidig brukes det binære reduksjonsmidlet av glukose og forsikringspulver i fargebadet, som ikke bare kan redusere sulfidfargestoffet, men også spille en rolle i miljøvern.
Fjerde, farging prosessen med sulfid fargestoffer
Vulkaniseringsfargingsprosessen kan deles inn i følgende fire trinn:
1. Reduksjon av fargestoffer
Det er relativt enkelt å redusere og løse opp sulfidfargestoffer, og natriumsulfid brukes ofte som et reduksjonsmiddel, som også fungerer som et alkalimiddel. For å forhindre at leukoforen hydrolyseres, kan stoffer som soda tilsettes passende, men det alkaliske reduksjonsbadet kan ikke være for sterkt, ellers vil reduksjonshastigheten for fargestoffet være langsom.
2, adsorberes fargestoffet i fargeløsningen av fiberen
Leukoforen til sulfidfargestoff eksisterer i aniontilstanden i fargestoffløsningen, den har direkte egenskaper til cellulosefiber, kan adsorberes på fiberoverflaten og diffunderes inn i fiberens indre. Den direkte egenskapen til svovelfargestoffer til cellulosefibre er lav, vanligvis ved å bruke et lite badforhold, mens tilsetning av passende elektrolytter ved høyere temperatur kan forbedre fargingshastigheten, utjevningen og permeabiliteten.
3, oksidasjonsbehandling
Etter farging på fiberen må svovelfargestoffet leuco oksideres for å vise ønsket farge. Oksidasjon er et viktig skritt etter farging av vulkaniserte fargestoffer. Det lett oksiderte vulkaniserte fargestoffet kan oksideres med luft etter farging ved vask og ventilasjon, det vil si luftoksidasjonsmetode; For noen sulfidfargestoffer som ikke er enkle å oksidere, brukes oksidasjonsmidler for å fremme oksidasjon.
4. Etterbehandling
Etterbehandling inkluderer rengjøring, oljebehandling, antiskjørhet og fargefiksering. Svovelfargestoffer må vaskes fullstendig etter farging for å redusere gjenværende svovel på stoffet og forhindre stoffets sprøhet, fordi svovelet i fargestoffet og svovelet i alkalisulfidet er lett å oksidere i luften for å generere svovelsyre, som vil forårsake syre hydrolyse av cellulosefiberen og redusere styrken til fiberens sprøhet. Derfor kan det behandles med anti-sprøhetstapmidler, som: urea, trinatriumfosfat, beinlim, natriumacetat, etc. For å forbedre solariseringen og såpefastheten til vulkaniserte fargestoffer, kan fargen fikses etter farging. Det er to metoder for fargefikseringsbehandling: metallsaltbehandling (som: kaliumdikromat, kobbersulfat, kobberacetat og en blanding av disse saltene) og behandling med kationisk fargefikseringsmiddel.
svart og vulkanisert blått er de mest brukte.
For det andre, farging mekanisme av sulfid fargestoffer
Sulfidfargestoffet reduseres og oppløses i en fargeløsning, og fargestoffet leukokrom som dannes, adsorberes av cellulosefibre og behandles med luftoksidasjon for å få cellulosefibrene til å vise ønsket farge. Dens kjemiske reaksjonsformel er
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidfargestoffet har ingen affinitet for fiberen, og dens struktur inneholder svovelbindinger (1 S 1), disulfidbindinger (1 s — S) eller polysulfidbindinger (1 Sx 1), som er redusert til en hydrogensulfidgruppe (1) SNa) under påvirkning av natriumsulfidreduserende midler, og blir et leukokromt natriumsalt oppløselig i vann. Grunnen til at leukokromer har god affinitet til cellulosefibre er at molekylene til fargestoffer er større, noe som igjen gir større van der Waals-krefter og hydrogenbindingskrefter mellom fibrene.
Iii. Klassifisering av svovelfargestoffer
Sulfidfargestoffer kan deles inn i fire kategorier:
1, pulver sulfid fargestoff
Fargestoff struktur generell formel: DSSD, vanligvis trenger å bruke natriumsulfid kokende, oppløst etter påføring.
2, hydrolytisk sulfid fargestoffer
Fargestoffstruktur generell formel: D-SSO3Na, denne typen fargestoff er laget av natriumsulfitt eller natriumbisulfittbehandling av tradisjonelle sulfidfarger, fargestoffer inneholder vannløselige grupper, så vannløselige, men fargestoffet inneholder ikke reduksjonsmidler, ingen affinitet for fibre, generelt vedtatt suspensjon pad farging metode brukt på stoffet.3, flytende sulfid fargestoff
Den generelle formelen for fargestoffstruktur er: D-SNa, som inneholder en viss mengde reduksjonsmiddel, fargestoffet er forhåndsredusert til løselig leptochrom.
Før 1936 var det vulkaniserte fargestoffet i pulverform som kommersiell form. Når det ble brukt, ble det pulvervulkaniserte fargestoffet oppvarmet til koking med den vulkaniserte vandige sodaoppløsningen for å oppløse den. I 1936 laget John Le Clester fra USA en forhåndsredusert god, ganske stabil konsentrert sulfidfargestoffløsning, og oppnådde et patent, som nå er kjent som flytende sulfidfargestoff.
4, miljøvennlig sulfid fargestoff
I produksjonsprosessen blir det raffinert til fargestofflekkasjer, men svovelinnholdet og polysulfidinnholdet er mye lavere enn for vanlige sulfidfarger. Fargestoffet har høy renhet, stabil reduksjonsgrad og god permeabilitet. Samtidig brukes det binære reduksjonsmidlet av glukose og forsikringspulver i fargebadet, som ikke bare kan redusere sulfidfargestoffet, men også spille en rolle i miljøvern.
Fjerde, farging prosessen med sulfid fargestoffer
Vulkaniseringsfargingsprosessen kan deles inn i følgende fire trinn:
1. Reduksjon av fargestoffer
Det er relativt enkelt å redusere og løse opp sulfidfargestoffer, og natriumsulfid brukes ofte som et reduksjonsmiddel, som også fungerer som et alkalimiddel. For å forhindre at leukoforen hydrolyseres, kan stoffer som soda tilsettes passende, men det alkaliske reduksjonsbadet kan ikke være for sterkt, ellers vil reduksjonshastigheten for fargestoffet være langsom.
2, adsorberes fargestoffet i fargeløsningen av fiberen
Leukoforen til sulfidfargestoff eksisterer i aniontilstanden i fargestoffløsningen, den har direkte egenskaper til cellulosefiber, kan adsorberes på fiberoverflaten og diffunderes inn i fiberens indre. Den direkte egenskapen til svovelfargestoffer til cellulosefibre er lav, vanligvis ved å bruke et lite badforhold, mens tilsetning av passende elektrolytter ved høyere temperatur kan forbedre fargingshastigheten, utjevningen og permeabiliteten.
3, oksidasjonsbehandling
Etter farging på fiberen må svovelfargestoffet leuco oksideres for å vise ønsket farge. Oksidasjon er et viktig skritt etter farging av vulkaniserte fargestoffer. Det lett oksiderte vulkaniserte fargestoffet kan oksideres med luft etter farging ved vask og ventilasjon, det vil si luftoksidasjonsmetode; For noen sulfidfargestoffer som ikke er enkle å oksidere, brukes oksidasjonsmidler for å fremme oksidasjon.
4. Etterbehandling
Etterbehandling inkluderer rengjøring, oljebehandling, antiskjørhet og fargefiksering. Svovelfargestoffer må vaskes fullstendig etter farging for å redusere gjenværende svovel på stoffet og forhindre stoffets sprøhet, fordi svovelet i fargestoffet og svovelet i alkalisulfidet er lett å oksidere i luften for å generere svovelsyre, som vil forårsake syre hydrolyse av cellulosefiberen og redusere styrken til fiberens sprøhet. Derfor kan det behandles med anti-sprøhetstapmidler, som: urea, trinatriumfosfat, beinlim, natriumacetat, etc. For å forbedre solariseringen og såpefastheten til vulkaniserte fargestoffer, kan fargen fikses etter farging. Det er to metoder for fargefikseringsbehandling: metallsaltbehandling (som: kaliumdikromat, kobbersulfat, kobberacetat og en blanding av disse saltene) og behandling med kationisk fargefikseringsmiddel.
Innleggstid: 19. desember 2023